門窗智能生產(chǎn)線是由多個(gè)系統(tǒng)或設(shè)備組成，完成某一特定任務(wù)的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。在門窗生產(chǎn)領(lǐng)域，通常包括下料、外框裝配、內(nèi)扇裝配等工序。然而，傳統(tǒng)的門窗生產(chǎn)線工藝往往采用人工裝配對(duì)外框進(jìn)行裝配，造成生產(chǎn)線占地面積過大、手工搬運(yùn)繁瑣、工人勞動(dòng)程度過大等問題，大大增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。因此，門窗智能生產(chǎn)線有必要提供一種空間小、自動(dòng)化程度高的新型智能自動(dòng)門窗生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法來解決上述技術(shù)問題。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種空間小、自動(dòng)化程度高的門窗智能生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

門窗智能生產(chǎn)線用于門窗外框、內(nèi)扇的自動(dòng)化生產(chǎn)和安裝。智能自動(dòng)化門窗生產(chǎn)線包括:下料、毛料成型經(jīng)切割、鉆孔、銑削等工藝可直接拼裝框型材和門框型材，框型材包括設(shè)置在所述第一壁的兩側(cè)高度方向和設(shè)置在所述第二壁寬度方向，所述第二壁的兩端軸向卡塊，所述第一壁的軸向端設(shè)有卡塊槽，所述第一壁的兩端設(shè)有卡塊槽，所述第一壁的兩端設(shè)有卡塊槽，所述第一壁的兩端設(shè)有卡塊槽。所述夾緊塊的材料為拉伸膨脹復(fù)合材料;內(nèi)風(fēng)扇組裝機(jī)構(gòu)將內(nèi)風(fēng)扇型材與玻璃塊組裝，形成框狀內(nèi)風(fēng)扇;所述外框組裝機(jī)構(gòu)包括垂直于所述夾緊方向的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置。所述第一夾緊裝置和所述第二夾緊裝置共同組裝所述外框型材至所述內(nèi)扇外側(cè)，形成完整的門或窗;

該門窗智能生產(chǎn)線還包括:

所述輸送機(jī)構(gòu)包括與送料機(jī)構(gòu)、內(nèi)風(fēng)扇組裝機(jī)構(gòu)連接的第一傳動(dòng)裝置、與送料機(jī)構(gòu)、外框組裝機(jī)構(gòu)連接的第二傳動(dòng)裝置、與內(nèi)風(fēng)扇組裝機(jī)構(gòu)、外框組裝機(jī)構(gòu)連接的第三傳動(dòng)裝置;

所述數(shù)控機(jī)構(gòu)、所述數(shù)控機(jī)構(gòu)與送料機(jī)構(gòu)、所述內(nèi)風(fēng)機(jī)裝配機(jī)構(gòu)、所述外框裝配機(jī)構(gòu)、所述輸送機(jī)構(gòu)連接控制。所述卡塊包括嵌設(shè)于所述第二壁內(nèi)的固定部及自所述固定部垂直彎折延伸出的卡合部，所述卡合部包括與所述固定部連接的延伸部及自所述延伸部繼續(xù)延伸出的卡接頭，所述卡接頭靠近所述延伸部的表面與延伸方向垂直，且所述卡接頭的橫截面面積沿延伸方向逐漸減小。